一重累加荣获五项国家科技(science and technology卡塔

作者: 产品展示  发布:2020-03-16

一重累计荣获五项国家科技进步奖

www.d1cm.com2013/03/21 09:10来源:中国工业报 日前,在北京举行的国家科学技术奖励大会上,中国一重“大型合金钢锭及铸锻件缺陷与组织控制”成果荣获2012年度国家科学技术进步二等奖。至此,自2006年以来一重已累计5次荣获国家科技进步奖,其中一等奖2项,位居同行业首位。

据介绍,2006年,一重为鞍钢自主研制的1780毫米大型宽带钢冷连轧生产线荣获2005年度国家科学技术进步一等奖。该冷连轧机的研制成功标志着我国完全掌握了现代化大型冷轧机组的设计和制造技术。由此确立了一重在冶金轧制设备生产制造领域的领先地位。

2009年,一重自主研制的15000吨自由锻造水压机再次摘得国家科学技术进步奖一等奖。它是我国继12500吨锻造水压机之后的又一重大装备成果,据钟掘院士评价,“它是国内外自20世纪60年代以来,时隔40余年的第一台新一代大型液压锻造机。”标志着我国装备能力的一次显著提升,在海内外引起了高度关注。

同年,一重为鞍钢自主研制的2150毫米宽带钢热连轧机组荣获国家科学技术进步二等奖。该机组是国内首条自主设计研发的高精度、高品质、高水平、高自动化、短流程的高端大型热连轧机组成套设备,结束了我国不能自主设计和制造该类设备的历史。

2011年,一重自主开发的超大加氢反应器研制及工程应用成果荣获2010年度国家科学技术进步二等奖。该成果刷新了我国单台同类设备吨位的世界纪录,实现了CrMoV钢加氢反应器的完全国产化,并为国内石化生产企业降低采购成本超过30%。

2013年,一重研究的“大型合金钢锭及铸锻件缺陷与组织控制”成果又荣获2012年度国家科学技术进步二等奖。大型铸锻件是重大工程的核心部件,其制造能力是衡量一个国家工业水平的重要标志。大型合金钢锭和铸锻件尺寸规格大、凝固时间长、使役条件苛刻,导致缺陷预防难、组织控制难、加工成形难。由于我国装备和技术落后,三峡工程水轮机转轮铸件、核电压力容器锻件等曾长期依赖进口,严重制约国家重大工程进展。2007年,一重与中国科学院金属研究院等单位开始在此领域合作开展研制,公司副总裁王宝忠担任了项目攻关组组长。经过3年的准备,一重研制出了600吨钢锭,产品性能指标和主要核心技术居国际先进水平。

据不完全统计,一重自建厂以来,除获得的国家科学技术进步奖之外,已累计获得包括国家机械工业、冶金工业和黑龙江省科技进步奖在内的各项国家、省部级科技荣誉近百项。

(责任编辑:Leon)

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  • 一重 国家科技进步奖
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着力创新发展 中国一重连获国家科技进步奖

2015/01/21 10:37中国工业报

1月9日,在北京隆重召开的2014年度国家科技奖励大会传出喜讯,中国一重公司“大型铸锻件制造技术创新工程”科技成果荣获国家科技进步二等奖,其参加的“极端条件下重要压力容器的设计、制造与维护”科技成果获得国家科技进步一等奖。继1780冷连轧机组获奖以来,中国一重公司已获得了八项国家科技进步奖。

制造能力跃居世界第一

据介绍,企业技术创新工程奖是国家为鼓励和引导企业从战略层面系统地加强技术创新谋划,增强持续创新能力,而在近年设立的科技进步奖项。中国一重公司“大型铸锻件制造技术创新工程”项目是针对我国能源、冶金等重大装备关键大型铸锻件需求,提升产能、质量和国际竞争力而建设的,目标是解决我国能源重大装备关键大型铸锻件依赖进口,受制于人的局面,使我国大型铸锻件的制造能力跃居世界第一,制造水平世界一流。

该工程通过对现有工艺布局从冶炼、锻造、热处理、加工、能源供应、节能环保、信息化控制等各环节全方位进行系统改造与升级,对热加工系统流程再造,关键技术创新,建立了适于先进设备的工艺制度和集设计、工艺、信息、营销于一体的现代管理制度。构建了产学研协同创新的科技部国家“重型锻压设备及工艺”创新能力平台及国家重点领域“重型锻压设备与工艺创新团队”。工程技术人员占企业职工总数30%,大幅提升了我国重型装备制造业的核心竞争力。

在创新机制的牵引下,中国一重肩负振兴装备制造业的重任,在国家科技支撑计划“百万千瓦核电设备大型铸锻件关键制造技术研究”、“150MN自由锻造水压机及配套设备关键技术研究”;国家“大型核电站”科技重大专项“核电关键设备超大型锻件研制”、国家“数控机床”科技重大专项“重型锻压设备及工艺创新能力平台建设”、“3700mm筒节轧机”等重大专项的大力支持下,经过国家连续三个五年计划的创新研发和技术改造,创建了以万吨级锻造水压机为核心,基于大型液压机、能源装备铸锻件工艺核心技术的大型锻件制造与创新体系。

通过开发世界领先的重型锻造水压机等关键设备及百万千瓦核电等高端铸锻件核心制造技术。形成了15000、10000、6000、4500吨系列锻造压力机、配套大型筒节轧机和630、400、250吨米系列操作机的完整锻造体系。创新出全流程热加工流程,创建了基础科学、工程化、产业化、批量化研究四层创新体系及国家工程研究中心、能源装备材料研发中心及重型装备基础科学研究院等创新机构。

在创新发展中做大做强

据了解,中国一重公司开发出基于核文化理念的核能高端大型锻件关键制造技术和世界一流的重大技术装备。以突破核心技术为引领,针对制约我国核能装备的瓶颈问题,自主研制出的具有国际领先水平的15000吨锻造水压机,成果获得国家科技进步一等奖。

中国一重自主开发的超大型锻焊结构加氢反应器,使我国大型石化装备不仅摆脱了依赖进口的局面,实现了完全国产化制造,而且在制造吨位上跃居世界第一,研制出世界最大的2000吨级煤液化加氢反应器,成果获国家科技进步二等奖。

由该公司创新开发的世界最大钢锭制造技术,突破了6包合浇特大钢锭成分和纯净度控制等诸多难题,将世界钢锭制造能力提升到700吨级,为我国大型锻件的极端制造奠定了可靠基础,解决了核电、冶金等超大型锻件依赖进口并受制于人的难题,成果达到国际领先水平,获黑龙江省科技进步特等奖。

此外,由其开发的大型先进压水堆核岛超大锻件系列制造技术,突破了百万千瓦级核电超大型复杂锻件整锻、近净成型和均匀热处理等技术瓶颈难题,使我国大型核电锻件的制造技术跃居世界领先水平。成果获中国机械工业科技进步特等奖。其开发的世界首套大型旋转开合式热处理成套设备、被列为国家04重大专项十大标志性设备之一,成果达到国际领先水平,获中国机械工业科技进步一等奖。其开发的世界首套3700大型筒节轧机,扩展了15000吨锻造水压机的锻造规格,使我国具备了锻造最大直径9m的世界极限制造能力,成果获黑龙江省科技进步一等奖。该工程取得20项专利,43项专有技术,形成行业标准12项。

新葡亰手机版,据统计,2009年以来,中国一重公司累计创产值140多亿元,利税近4亿元。

相关人员表示,中国一重公司通过在创新发展中做大做强,在市场萎缩中依靠技术进步、降本增效、攻坚克难,以热加工流程再造为主线,转型升级,奋力前行,使企业已经打造成为世界最大的钢铁设备制造商。

目前其冷、热连轧机、中板轧机的国内市场占有率达到70%;同时又是世界最大的炼油容器供应商,国内市场占有率达到90%以上,产品50%以上出口,装备了中石油、中石化、中海油全部炼油基地。一重公司还是国内惟一能提供全套核电大型铸锻件,同时具有大型核电锻件和核岛成套设备制造能力的企业,形成了年产5套百万千瓦级核岛一回路设备及10套百万千瓦级核电大型铸锻件的生产能力,能够满足国家核电站的国产化需求,反应堆压力容器和核电大型铸锻件的国内市场占有率达80%以上,在手合同覆盖国家在建所有核电站。已掌握三峡发电机主轴制造技术,通过“大型水电铸锻件国产化技术改造项目”的实施,已具备年产5套70万千瓦及以上大型水电机组铸锻件的制造能力。

“十一五”以来,中国一重公司所取得的科技成果共获得国家科技进步一等奖3项、二等奖5项,省部级科技进步特等奖5项、一等奖7项、二等奖12项,其中2014年公司所获省部级以上科技进步奖项达到创纪录的8项,位居行业之首。

据悉,目前,中国一重公司已经具备了锻造最大直径9m、壁厚500mm的世界极限制造能力,建设成世界最大的大型铸锻件制造基地,形成一次提供钢水800吨,最大铸件500吨、锻件450吨,年产铸件6万吨,锻件24万吨的世界第一大型铸锻件制造能力,带动了我国重型装备制造业整体技术水平的明显提升。

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  • 中国一重 创新 科技进步奖
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